| 150萬(wàn)噸/年化學(xué)木漿制漿工藝及成套裝備 |
| 發(fā)表于：2024/5/20 |
| 近年來(lái)制漿規(guī)劃不斷擴(kuò)大，全球已稀有家單線年產(chǎn)過(guò)百萬(wàn)噸的化學(xué)木漿出產(chǎn)線，工藝技能及其配套的置換蒸煮、關(guān)閉挑選、高濃洗漿、氧脫木素、ECF漂白、中濃運(yùn)送等關(guān)鍵設(shè)備悉數(shù)為國(guó)外設(shè)備，我國(guó)可參加配套的僅有非標(biāo)槽罐或輔佐設(shè)備的制作，全體技能水平與裝備配套才干與國(guó)際先進(jìn)水平存有非常大的距離，使項(xiàng)目制作出資居高不下。為有用減少項(xiàng)目出資，從速縮小國(guó)產(chǎn)裝備與國(guó)際先進(jìn)水平的距離，在國(guó)外200萬(wàn)t/a化學(xué)木漿的項(xiàng)目中，國(guó)內(nèi)某廠根據(jù)長(zhǎng)期堆集的大規(guī)劃清潔制漿工藝技能及裝備運(yùn)用經(jīng)歷，進(jìn)行體系集成和分包成套，經(jīng)過(guò)相關(guān)供貨商的共同努力完成了制漿體系關(guān)鍵設(shè)備配套的國(guó)產(chǎn)化或本土化，并由國(guó)內(nèi)某工程規(guī)劃公司承當(dāng)工程規(guī)劃使命。項(xiàng)目投產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)近3年運(yùn)行驗(yàn)證，工藝技能、工程規(guī)劃和體系裝備水平均達(dá)到了預(yù)期政策。 1 制漿工藝 項(xiàng)目規(guī)劃為200萬(wàn)t/a化學(xué)闊葉木漿，配套了從蒸煮到洗選漂兩條制漿出產(chǎn)線，單線配套設(shè)備產(chǎn)能可達(dá)150萬(wàn)t/a。如圖1，制漿工藝采用了現(xiàn)在國(guó)際上最為先進(jìn)的塔式連續(xù)置換蒸煮技能、全關(guān)閉挑選技能、逆流洗刷技能、二段氧脫木素技能和ECF清潔漂白技能，具有自身明顯的優(yōu)勢(shì)。 1.1蒸煮工藝 蒸煮體系的蒸煮設(shè)備采用了新式的連續(xù)式出產(chǎn)雙塔置換蒸煮技能，將木片的預(yù)浸和預(yù)蒸進(jìn)行了優(yōu)化組合，圖2所示。蒸煮體系首要包含木片預(yù)蒸/預(yù)浸、蒸煮反響和黑液循環(huán)及纖維過(guò)濾收回等部分。 1.1.1木片的預(yù)蒸/預(yù)浸 預(yù)蒸的首要功能是除掉木片中的氣體和空氣，以利于均勻木片水分和改進(jìn)藥液浸透功能。 用皮帶運(yùn)送機(jī)將木片運(yùn)送到預(yù)蒸/預(yù)浸聯(lián)合塔頂部的溜槽，經(jīng)過(guò)計(jì)量喂料器后借實(shí)力作用落入預(yù)蒸區(qū)域，并將木片的溫度升至大約95～100℃，高壓熱黑液閃蒸汽是預(yù)蒸首要熱來(lái)歷，新鮮低壓蒸汽是第二來(lái)歷。在反響器中心有一根補(bǔ)液管道，來(lái)自蒸解釜的熱黑液由中心管注入篩網(wǎng)上部，經(jīng)過(guò)閃蒸對(duì)木片進(jìn)行預(yù)蒸，熱黑液 的溫度由熱交換器來(lái)操控，其流量由參加黑液的份額系數(shù)來(lái)操控；第二預(yù)蒸由蒸汽從篩網(wǎng)上部一周的噴嘴注入。 預(yù)蒸完畢的木片直接進(jìn)入預(yù)浸區(qū)域，經(jīng)過(guò)的第一步是抽提區(qū)，該區(qū)由黑液泵經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)將預(yù)蒸用過(guò)的黑液送往黑液纖維收回機(jī)進(jìn)行纖維收回，收回的纖維送回預(yù)浸塔，黑液經(jīng)過(guò)熱交換后送往蒸騰，其抽提的黑液量由反響器的設(shè)置液位和液比操控。木片經(jīng)過(guò)預(yù)浸后進(jìn)入塔底的卸料區(qū)，使木片進(jìn)入高壓喂料器，經(jīng)過(guò)設(shè)定的填充因子和排空因子操控好高壓喂料器的喂料量和排空量，把木片連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)送到蒸解釜。由挑選體系分別的節(jié)子用節(jié)子泵送到預(yù)蒸塔的底部回用于蒸煮體系。 該預(yù)蒸/預(yù)浸組合的特別規(guī)劃，即節(jié)省了預(yù)蒸到預(yù)浸的運(yùn)送設(shè)備，降低了設(shè)備出資和維保費(fèi)用，也增加了體系操控的穩(wěn)定性與可靠性，并能夠高效地排出木片中的空氣利于浸漬的均勻性。 1.1.2置換蒸煮 經(jīng)高壓喂料器把木片運(yùn)送到蒸解釜的頂部，木片從上往下依次經(jīng)過(guò)上部的蒸煮一區(qū)、中部蒸煮二區(qū)和下部的蒸煮三區(qū)。 首要木片經(jīng)過(guò)蒸解釜頂部的行進(jìn)分別螺旋抵達(dá)蒸煮一區(qū)，經(jīng)過(guò)了從氣相到液相的進(jìn)程，該區(qū)在合適的液相溫度和相應(yīng)的液比下開(kāi)始開(kāi)始脫木素反響，并經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)將黑液抽提出來(lái)送往循環(huán)線和預(yù)浸塔。當(dāng)木片抵達(dá)蒸煮二區(qū)時(shí)，操控好合適溫度和液比進(jìn)行許多脫木素的反響，并經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)抽提的黑液送往白液換熱器，冷卻后經(jīng)過(guò)纖維收回機(jī)過(guò)濾后再送往蒸騰工段。當(dāng)畢竟抵達(dá)蒸煮三區(qū)時(shí)繼續(xù)進(jìn)行剩余脫木素的蒸煮反響，并經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)抽提進(jìn)行置換洗刷，抽提的黑液送到換熱器后經(jīng)纖維收回，再經(jīng)過(guò)換熱器降溫送到蒸騰工段。反響終了的漿料用黑液稀釋到約10%的濃度，由底部卸料器經(jīng)過(guò)噴漿管線進(jìn)入噴放鍋。 1.1.3白液和熱水體系 由苛化送來(lái)的白液先貯存到白液槽，然后由白液泵增壓并送經(jīng)換熱器行進(jìn)溫度后送到蒸解釜頂部進(jìn)入蒸煮體系，換熱介質(zhì)為蒸解釜抽提的高溫黑液，部分白液經(jīng)過(guò)流量操控送往預(yù)蒸塔的頂部。 在蒸煮車間裝備熱水槽，搜集貯存各段換熱器發(fā)生的熱水，然后經(jīng)過(guò)熱水泵送到粗漿洗刷和漂白車間，當(dāng)開(kāi)機(jī)和熱水溫度不行時(shí)，經(jīng)過(guò)熱水加熱器加溫回路操控?zé)崴臏囟�。熱水壓力由壓力操控保持穩(wěn)定。 1.2洗選漂工藝 該體系首要由關(guān)閉挑選與逆流洗刷、氧脫木素和以二氧化氯為漂白劑的ECF清潔漂白三大部分組成。 1.2.1洗刷挑選 該體系采用了全關(guān)閉挑選體系和高濃洗漿設(shè)備雙輥擠漿機(jī)逆流洗刷的組合技能。主挑選工藝路程與低濃進(jìn)漿的雙輥擠漿機(jī)配套按兩條工藝路程裝備，中濃進(jìn)漿的雙輥擠漿機(jī)按單線裝備。 |